负压多工位热成型机的主要性能指标包括以下几个方面：

　　正负压多工位热成形机生产较轻的产品时，产出率高，能快速均匀地进行挤出片材热成型，为后续成型工序创造条操作过程简便，便于流程监控，人工成本低(生产过程中，整条生产线只需一个操作员)。

　　接班后要首先查看各工作开关、按钮的位置是否正确，限位开关有无松动，安全门是否灵活、准确工作，以确保生产安全。定期对正负压多工位热成形机的维护也是非常关键的，毕竟内部的一些零部件肯定也是容易出现磨损的问题，这类设备每天都要使用，如果真的是出现了内部的零部件磨损，我们肯定也是要更换。

　　正负压多工位热成形机的平均流动效率加大等于MFR提高，是加工可利用的方法之一，但却也造成MFR分布非常态可能导致不稳定性加大，导致不良率可能加大。不过PP成品因为应用的关系都不是尺寸精密度很高的产品，所以影响还不大。正负压多工位热成形机需要压边的材料形状不同，可根据材料的外形使用第一模板上设置的矩形压边槽，或者第二模板上设置的圆形压边槽，或者第三模板上设置的半圆形压边槽，同时可根据使用情况跟换与模具架相匹配的压边模板。

　　1.‌成型精度与制品质量‌

　　采用正负压结合成型技术，制品尺寸精准、稳定，光洁度和强度优于普通吸塑机‌。

　　通过伺服控制送料、冲切等环节，确保成型无误差，产品厚薄均匀‌。

　　2.‌生产效率‌

　　多工位同步运行（如送片、加热、成型、冲切、堆垛），生产速度最高可达30模/分钟‌。

　　自动化程度高，仅需1人操作，减少人工干预‌。

　　3.‌能耗与成本‌

　　电费节省60%以上，无半成品二次加工，降低综合成本‌。

　　耗材成本（如钻针等易损件）占比低，但受工艺复杂度影响‌。

　　4.‌设备稳定性与操作便捷性‌

　　采用PLC和触摸屏控制，可存储30个模号，参数设置后无需重复调试‌。

　　支持手动/自动切换，便于取样和参数调整‌。

　　5.‌适用性与扩展性‌

　　兼容多种片材（如CPET、PLA、PVC等）‌。

　　可定制五工位功能（如成型、冲孔、裁断等）‌。

　　6.‌冷却系统效率‌

　　冷却方式包括内冷（模具冷却）和外冷（喷雾冷却），需平衡冷却时间与制品变形风险‌。

　　以上指标综合反映了设备在精度、效率、成本及操作灵活性方面的核心优势‌。

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