热冲压技术（Hot Stamping/Press Hardening）是一种结合热锻造与冷冲压的高强度钢板成形工艺，主要用于汽车轻量化零部件制造。其核心工艺过程如下：

　　1.‌直接热冲压工艺‌

　　下料‌：使用级进模对冲压坯料进行预切割‌。

　　加热‌：在辊底式加热炉中将钢板加热至880-950℃（奥氏体化阶段），保温5-10分钟，温度均匀性偏差需控制在±15℃内‌。

　　快速转移‌：机械手在3秒内将坯料转移至模具，避免热量损失‌。

　　冲压与淬火‌：在闭式模具内以500-800mm/s速度冲压成形，同时通过冷却系统以20-300℃/s速率淬火，保压6-12秒至200℃以下，形成马氏体组织（抗拉强度达1500MPa）‌。

　　后续处理‌：激光切割修边（4kW光纤激光器）、喷丸清理及涂油‌。

　　2.‌间接热冲压工艺‌

　　冷预成形‌：先通过冷冲压将板料成形至最终尺寸的90%-95%‌。

　　加热与热成形‌：预成形件加热后二次热冲压，温度更均匀，适合复杂零件（如A/B柱加强板）‌。

　　优势‌：免除激光切边工序，降低模具磨损‌。

　　3.‌关键设备与参数‌

　　设备‌：步进式加热炉、带冷却系统的模具、机械手、压机（吨位通常800-2000吨）‌。

　　控制要点‌：

　　加热温度偏差需

　　保压时间按料厚计算（通常4秒/mm）‌；

　　冷却速率需稳定以避免组织不均‌。

　　4.‌应用与优缺点‌

　　应用‌：汽车A/B柱、保险杠、车顶纵梁等‌。

　　优点‌：轻量化、高强度、成形性好。

　　缺点‌：生产节拍慢（约3件/分钟）、需激光切割、单件成本高。