负压多工位热成型机是一种高效塑料成型设备，其核心功能涵盖材料加工、成型工艺及后处理全流程，具体功能如下：

　　一、核心成型功能

　　负压吸附成型‌

　　通过真空泵产生0.07-0.09MPa的负压，将加热软化（如PET、PP、PVC等）的塑料片材精准吸附于模具表面，形成三维立体结构，适用于食品包装盒、电子托盘等复杂形状制品。

　　正负压协同成型‌

　　部分机型支持正压辅助（0.4-0.5MPa压缩空气），提升深腔或精细纹理产品的成型精度，如医疗器械托盘、高精度电子元件包装。

　　二、多工位协同作业

　　加热工位‌

　　采用红外线或电热炉分段控温，支持PLA、PS、APET等环保材料，加热均匀性达±1℃，能耗比传统设备降低15%。

　　成型工位‌

　　集成负压/正压切换功能，模具开合行程可达150mm，适应高度120mm以内的产品。

　　裁切与冲孔工位‌

　　伺服电机驱动裁切刀模（裁切力60T）和冲孔刀模，同步完成产品边缘修整与定位孔加工，精度误差≤0.5mm。

　　堆叠计数工位‌

　　自动堆叠成品并计数，支持多种堆叠模式（如交错式、层叠式），提升后道包装效率。

　　三、辅助功能

　　智能温控系统‌

　　实时调整加热功率，升温速度快且能耗低，对比传统温控节能20%以上。

　　快速换模设计‌

　　模具更换便捷（如HX-6171机型），支持400×450mm至620×730mm成型面积，适配多样化产品需求。

　　全自动化流程‌

　　从片材送入到成品堆叠全程自动完成，产能可达每分钟45模（多工位机型）或15-20米片材（连续成型机型）。

　　四、典型应用场景

　　食品包装‌：蛋糕盒、快餐盒、水果托盘（需符合食品级材料标准）；

　　工业包装‌：电子元件托盘、医药针剂托盘（要求高精度成型）；

　　环保制品‌：PLA/PBS等可降解材料的环保包装。