四工位热成型机是用于塑料制品生产的高效自动化设备，其核心特点是通过四个独立工位（如成型、冲孔、裁切、堆叠）实现连续化加工。以下是其关键特性及技术参数的综合分析：

　　一、结构与工作原理

　　工位布局‌

　　采用四工位连续作业模式，通常包含成型、冲孔/裁切、堆叠及辅助工位，实现片材到成品的全流程自动化‌。

　　驱动系统‌

　　伺服电机驱动送片系统和成型单元，确保送片长度无级调节及高精度定位，运行速度可达30次/分钟‌。

　　控制系统‌

　　PLC+触摸屏控制体系，支持50组参数存储记忆功能，实现人机交互操作‌。

　　二、核心功能特性

　　成型方式‌

　　支持正负压复合成型技术，可处理PP、PET、PVC等热塑性材料（厚度0.2-2mm），成型深度最高达140mm‌。

　　温控系统‌

　　四段分区电加热装置，3分钟内升温至400℃，温控精度±1℃，能耗较传统机型降低15%‌。

　　模具兼容性‌

　　上下模最大安装高度150mm，适配350-680mm宽度的片材卷料‌。

　　三、应用领域

　　食品包装‌

　　适用于生产一次性餐盒、水果托盘、咖啡杯盖等食品级容器‌。

　　农业用品‌

　　可制造蛋托、育苗盘等深度≤110mm的浅型制品‌。

　　工业包装‌

　　加工电子产品防震托盘、医疗器械包装等复杂结构件‌。

　　四、技术参数对比

　　五、主流机型

　　HEY02系列‌：标配水冷系统，适合中小型食品包装生产‌

　　TTF-520AF‌：全伺服驱动机型，适用于深拉伸制品（如育苗盘）‌

　　680-450‌：温州产紧凑型设备，侧重性价比和占地面积优化‌

　　注：具体选型需结合材料厚度（0.2-2mm）、产品复杂度及产能需求进行匹配，新型号建议优先考察2024年后发布的机型‌。