热冲压技术按工艺过程分为直接热冲压工艺和间接热冲压工艺两大类。在直接热冲压工艺中，坯料被加热后，直接送至闭式模具内进行冲压成形和淬火，然后进行冷却、切边冲孔（或激光切割）、表面清理等后续工艺。在间接热冲压工艺中，先进行冷冲预成形后，然后再进入加热、热冲压、切边冲孔、表面清理等工艺。

工作台尺寸为2.5-3米。它的拉杆主体采用去应力退火工艺，十分坚固。设计有模具独立过滤液压功能以及带中止功能的滑块倾斜监控。同时，设备还可以选配机器人或机械手，生产节拍可达到每分钟5冲次。

采用先进的电子新产品控制，通过调整可对进台、升台、加温、真空、膜压、脱膜、降台的加工工序自动完成。主要以油压及压缩空气为动力，因此要有足够的气压及气量。

滤壳生产多采用铸造工艺，为便于成形必须增加壁厚，且存在内部缺陷不易检测的弊端，已被市场淘汰。后期的普遍采用锻件，即采用棒材经自由锻预成形毛坯，再机加出内孔的方法来实现。但其内部金属流线紊乱、不连续，抗疲劳寿命有限，同时因材料利用率低，造成生产成本高，生产效率难以提升。

一种挤压成型机，其特征是由工作台，液压推进组合压轮，液压定位杆和电机组成，在工作台上设置有下压盘，下压盘固定在转轴上，电机带动转轴转动，在下压盘上固定有成型模具。在操作控制时，请务必一次只运行一个开关，按钮的操作切勿同时切换多个开关或多个按钮，并且不可粗暴操作，以免造成机器故障或破损。