正负压多工位成型机的稳定性充分满足了目前注塑行业发展的新趋势。 这主要是因为亿利达直冲成型机的结构采用单缸推进模板，力主要分布在二板的中央部分，与模具的配置位置相同。 这种设计使力集中在中央部分，受力均匀，可以减少哥林多柱长期受压断裂。 而且活塞有规律地遍布二板的中央部分，因此可以购买昂贵的大型密封圈，也可以不浪费时间地拆卸合模缸，那么，下面一起了解下正负压多工位成型机使用机械手的优势分析吧!

　　正负压多工位成型机的好处

　　正负压多工位成型机的优点主要是开模位置精度高，机器人对取出的精度达到了高的标准。 铰链式注射成型机的性能不能完全满足其要求，铰链式注射成型机开模产生过剩现象，机器人取零件部分(吸盘)无法接触产品而发生停止的情况，需要经常调整取零件的位置，直接影响生产能力。 下页是直接压力机使用机械手的例子和分析：-

　　1 .内嵌镶嵌

　　针对以上正负压多工位成型机的优点，结合机器人设备的应用，放置固定在模具型腔内设定的位置后，再注入橡胶。 该工艺又称模内注射嵌件，直接在模具内成形可以得到的扭力和拉伸力性能。 目前，许多企业的生产现状是需要人工将配件放入模具，造成劳动力增加和生产效率下降等问题，因此客户在直压注塑机和机器人的协助下生产模内嵌件产品。

　　2 .油桶

　　正负压多工位成型机的优点是板的平行度优良，大幅度减少了合模次数。 已经使用了50万次模具，一次调整完毕后不需要模具的垫付。 优良的模板平行度确保薄壁制品的成型合格率达到98%。 如果能加装同步熔体装置，就能把成型周期缩短到23-24秒。 为了强化直冲载物台的强大功能，需要装备机械手。 由于油桶尺寸大，模具深，难以人手取出，存在风险，使用机械手可以在注塑工序完成后将油桶取出，从而缩短取出时间。 另外，直压机的开锁型行程比机械式锁具有更长的行程，有利于深室桶产品的生产。

　　3 .汽车零部件

　　正负压多工位成型机长时间生产不会使模板变形，有利于模具的保护，而且产品重复精度高，有利于提高产品合格率，特别是长时间生产的汽车零部件。 汽车中含有许多不同的塑料零件，而且塑料零件尺寸比较大，直压机使用方形模板，允许率大，更换模具更方便，节约时间。 因此，尺寸要求比高，万一每个零件的尺寸大或小都组装不起来，汽车企业对汽车塑料零件制造商的要求很高，可以大幅提高产品合格率，分配人手到其他岗位。

　　以上介绍的就是正负压多工位成型机使用机械手的优势分析，如需了解更多，可随时联系我们!